การวิเคราะห์เหตุผลสำหรับการแตกของวงแหวนลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์ในโรงสีกลิ้งและการปรับปรุงที่เกี่ยวข้อง

1. การวิเคราะห์เหตุผลสำหรับการแตกของลูกกลิ้ง

1.1 ในระหว่างการซ้อนเหล็กในหน่วยกลิ้งความแม่นยำความร้อนของชิ้นส่วนรีดจะถูกถ่ายโอนไปยังวงแหวนลูกกลิ้งที่อยู่ติดกันทำให้อุณหภูมิของวงแหวนลูกกลิ้งเพิ่มขึ้นและความเครียดจากความร้อนจะเข้มข้น อย่างไรก็ตามในระหว่างกระบวนการจัดการอุบัติเหตุอุณหภูมิพื้นผิวของวงแหวนลูกกลิ้งจะลดลงอย่างรวดเร็วทำให้เกิดปรากฏการณ์ของการแตกของลูกกลิ้งที่จะเกิดขึ้นได้ง่าย

เหตุผลหลักสำหรับการซ้อนเหล็กภายในหน่วยมีดังนี้:

(1) การจับคู่ลูกกลิ้งที่ไม่เหมาะสม หน่วยกลิ้งความแม่นยำลวดความเร็วสูงมอร์แกนใช้การส่งสัญญาณแบบรวมและอัตราส่วนความเร็วในการส่งของแต่ละเฟรมนั้นแตกต่างกัน ดังนั้นจึงจำเป็นที่เครื่องกลิ้งความแม่นยำไม่เพียง แต่ตรงกับอัตราส่วนการส่งเกียร์ระหว่างแต่ละเฟรม แต่ยังต้องมีข้อผิดพลาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของวงแหวนม้วนของเฟรมเดียวกันที่จะควบคุมภายใน± 0.05 มม. เมื่อจับคู่ลูกกลิ้ง มิฉะนั้นชิ้นส่วนที่รีดจะสั่นคลอนระหว่างสองเฟรมในที่สุดก็ทำให้เกิดการซ้อนเหล็กระหว่างเฟรม

(2) การจัดตำแหน่งที่ไม่ดีของสายม้วน มีร่องคู่มือต่าง ๆ เช่นซีลอากาศถังเก็บน้ำส่วนการกู้คืนและม้วนหยิกในรางนำระหว่างแต่ละเฟรมในหน่วยกลิ้งความแม่นยำเช่นเดียวกับส่วนจากเต้ารับหน่วยไปยังเครื่องวาดลวด หากชิ้นส่วนรีดถูกขัดขวางในระหว่างการทำงานความเร็วสูงมันสามารถนำไปสู่ปรากฏการณ์ของการซ้อนเหล็ก

(3) รางนำของหน่วยกลิ้งความแม่นยำนั้นผิดพลาด การหล่อลื่นน้ำมันและก๊าซไม่เพียงพอหรือการระบายความร้อนของแบริ่งไกด์ในหน่วยกลิ้งความแม่นยำสามารถนำไปสู่ความเสียหายของแบริ่งการหมุนที่ยืดหยุ่นของลูกกลิ้งมัคคุเทศก์การติดขัดและการแตกส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ของการซ้อนเหล็ก (4) ข้อบกพร่องของวัตถุดิบ มีข้อบกพร่องในบิลเล็ตวัตถุดิบ ในระหว่างกระบวนการกลิ้งของหน่วยกลิ้งความแม่นยำข้อบกพร่องในท้องถิ่นในส่วนตัดของชิ้นส่วนรีดไม่สามารถทนต่อการเสียรูปความดันปกติส่งผลให้เกิดการแตกหักและการก่อตัวของปรากฏการณ์สแต็กเหล็ก

1.2 การตั้งค่าช่องว่างม้วนที่ไม่สมเหตุสมผล: ช่องว่างม้วนของแต่ละโรงงานกลิ้งควรปรับอย่างเคร่งครัดตามช่วงช่องว่างม้วนที่ออกแบบมาในตารางโปรแกรมกลิ้ง หากการปรับช่องว่างของม้วนของม้วนบางอย่างน้อยกว่ามาตรฐานหรือแม้กระทั่งใกล้กับ 0 มม. ความเสียดทานจะเกิดขึ้นระหว่างวงแหวนม้วนหรือระหว่างวงแหวนม้วนและคู่มือเข้าและทางออกของโรงสีม้วนส่งผลให้ม้วนเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ความเครียดจากวงแหวนและอุณหภูมิพื้นผิวนำไปสู่อุบัติเหตุการแตกของม้วน

1.3 แรงกระแทกที่ผิดปกติบนวงแหวนลูกกลิ้ง

(1) ขนาดวัสดุที่เข้ามาของโรงงานตกแต่งมีขนาดใหญ่เกินไป ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันขนาดของวัสดุที่เข้ามาของโรงงานตกแต่งจะต้องถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดภายในช่วงมาตรฐาน หากขนาดรูปร่างของวัสดุมีขนาดใหญ่เกินไปแรงกระแทกที่เกิดจากวงแหวนม้วนโรงสีม้วนแรกของโรงสีตกแต่งมีขนาดใหญ่เกินไปส่งผลให้เกิดการเสียรูปและแรงกลิ้งเพิ่มขึ้น

(2) การติดตั้งคู่มือไม่ถูกต้อง การติดตั้งรางไกด์สำหรับโรงสีกลิ้งแต่ละชิ้นนั้นต้องการให้ชิ้นส่วนรีดสามารถผ่านรางไกด์ได้อย่างราบรื่นโดยไม่ทำให้เกิดผลกระทบใด ๆ ต่อวงแหวนม้วน มิฉะนั้นในระหว่างการส่งเหล็กแต่ละครั้งชิ้นส่วนรีดจะทำให้เกิดแรงกระแทกที่ผิดปกติบนวงแหวนลูกกลิ้งในที่สุดนำไปสู่การเกิดอุบัติเหตุการแตกของลูกกลิ้ง ผลการระบายความร้อนที่ไม่ดีของ

1.4 วงแหวนลูกกลิ้งมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับวัฏจักรการใช้งานของแหวนลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์และเอฟเฟกต์การระบายความร้อนพื้นผิวในกระบวนการผลิตจริง เมื่อพื้นผิวการระบายความร้อนของวงแหวนลูกกลิ้งไม่เพียงพออุณหภูมิพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติและอัตราการสึกหรอและรอยแตกจะทวีความรุนแรงขึ้นลดอายุการใช้งานของวงแหวนลูกกลิ้งอย่างมาก ในกรณีที่รุนแรงอาจเกิดอุบัติเหตุบดแบบลูกกลิ้ง

เหตุผลหลักสำหรับเอฟเฟกต์การระบายความร้อนที่ไม่ดีมีดังนี้:

(1) แรงดันน้ำเย็นผิดปกติ โดยทั่วไปแล้วแรงดันน้ำสำหรับการระบายความร้อนของวงแหวนลูกกลิ้งจะต้องควบคุมระหว่าง 0.4 และ 0.6 MPa หากแรงดันน้ำสูงเกินไปน้ำหล่อเย็นมีแนวโน้มที่จะสาดและไม่สามารถกำจัดความร้อนพื้นผิวของวงแหวนลูกกลิ้งในเวลาที่เหมาะสมซึ่งส่งผลต่อผลการระบายความร้อน หากแรงดันน้ำต่ำเกินไปน้ำหล่อเย็นไม่สามารถผ่านชั้นไอที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของวงแหวนลูกกลิ้งซึ่งมีผลต่อการระบายความร้อนหรืออัตราการไหลของน้ำค่อนข้างไม่เพียงพอซึ่งไม่สามารถกำจัดความร้อนพื้นผิวของวงแหวนลูกกลิ้งใน A ในเวลาที่เหมาะสมส่งผลกระทบต่อการระบายความร้อน

(2) หัวฉีดน้ำเย็นหรือท่อระบายความร้อนที่ผิดปกติ ในกระบวนการผลิตจริงความผิดปกติในหัวฉีดน้ำเย็นหรือท่อมักจะนำไปสู่ความล้มเหลวในการระบายความร้อนของวงแหวนลูกกลิ้งการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิพื้นผิวที่ผิดปกติและในที่สุดก็ส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุบดแบบลูกกลิ้ง

เหตุผลหลักมีดังนี้:

①ท่อส่งน้ำเย็นได้รับความเสียหายและมีปรากฏการณ์การรั่วไหล น้ำหล่อเย็นจะถูกเบี่ยงเบนไปอย่างหนักก่อนที่จะไปถึงวงแหวนลูกกลิ้งทำให้พื้นผิวของวงแหวนลูกกลิ้งล้มเหลวในการบรรลุเอฟเฟกต์การระบายความร้อนที่คาดหวัง เนื่องจากคุณภาพที่ไม่ดีของน้ำหล่อเย็นสิ่งสกปรกบางอย่างสะสมที่หัวฉีดทำความเย็นทำให้น้ำเย็นไม่สามารถพ่นลงบนพื้นผิวของวงแหวนลูกกลิ้งได้ตามปกติ เนื่องจากเทคโนโลยีการติดตั้งต่ำหรือการกระจัดของหัวฉีดทำความเย็นในระหว่างการจัดการอุบัติเหตุน้ำหล่อเย็นไม่สามารถทำให้พื้นที่อุณหภูมิสูงของวงแหวนลูกกลิ้งเย็นลงทำให้อุณหภูมิวงแหวนลูกกลิ้งเพิ่มขึ้นและนำไปสู่อุบัติเหตุในที่สุด

1.5 อุณหภูมิการติดตั้งและถอดชิ้นส่วนของวงแหวนลูกกลิ้งไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ในระหว่างกระบวนการติดตั้งความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างเพลาติดตั้งแขนกรวยและวงแหวนลูกกลิ้งควรควบคุมที่ประมาณ 15 องศา มิฉะนั้นความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างเพลาติดตั้งแขนกรวยและวงแหวนลูกกลิ้งมีขนาดใหญ่เกินไปส่งผลให้เกิดความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในการขยายตัวทางความร้อน ประการแรกมันนำไปสู่แรงรบกวนที่ผิดปกติระหว่างวงแหวนลูกกลิ้งและแขนกรวยและแขนกรวยมีแนวโน้มที่จะปลดอัตโนมัติ เหตุผลที่สองคืออุณหภูมิของวงแหวนลูกกลิ้งค่อนข้างต่ำ ในระหว่างกระบวนการเร่งด่วนความเครียดภายในของวงแหวนลูกกลิ้งจะเข้มข้นซึ่งมาพร้อมกับการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการผลิตซึ่งนำไปสู่ความเครียดที่เพิ่มขึ้นและการก่อตัวของอุบัติเหตุบดลูกกลิ้ง ปัญหาประเภทนี้มีความโดดเด่นเป็นพิเศษในกระบวนการผลิตฤดูหนาวดังนั้นมาตรการที่มีประสิทธิภาพเช่นฉนวนจะต้องดำเนินการเพื่อควบคุม

1.6 แรงดันการทำงานของการติดตั้งแหวนลูกกลิ้งไม่ได้มาตรฐาน เมื่อมีการติดตั้งวงแหวนลูกกลิ้งแรงดันการทำงานต่ำกว่าข้อกำหนดมาตรฐานส่งผลให้เกิดแรงรบกวนไม่เพียงพอระหว่างวงแหวนลูกกลิ้งและแขนกรวยทำให้แขนกรวยหลุดออกมาในที่สุดนำไปสู่อุบัติเหตุการแตกของลูกกลิ้ง ในทางตรงกันข้ามหากการตั้งค่าความดันสำหรับการติดตั้งลูกกลิ้งมากกว่ามาตรฐานมันจะทำให้เกิดแรงรบกวนที่ผิดปกติมากเกินไประหว่างวงแหวนลูกกลิ้งแขนกรวยและเพลาติดตั้งทำให้ไม่สามารถถอดลูกกลิ้งบังคับได้ .

1.7 มีเศษซากบนพื้นผิวของวงแหวนลูกกลิ้งแขนกรวยหรือเพลาติดตั้ง ในระหว่างกระบวนการติดตั้งของวงแหวนลูกกลิ้งขนาดออกไซด์สนิมลอยและสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวของวงแหวนลูกกลิ้งแขนกรวยหรือเพลาติดตั้งไม่ได้ทำความสะอาดอย่างละเอียดทำให้เกิดแรงเสียดทานระหว่างสาม แหวนลูกกลิ้งที่จะลื่นหรือหลุดออกในที่สุดนำไปสู่อุบัติเหตุบดลูกกลิ้ง

1.8 พื้นผิวของแขนกรวยและเพลาติดตั้งสวมใส่อย่างรุนแรง หลังจากการใช้งานระยะยาวพื้นผิวของปลอกโคนและเพลาติดตั้งอาจมีการสึกหรอบางอย่าง อย่างไรก็ตามเมื่อพื้นผิวสัมผัสระหว่างแขนกรวยและเพลาติดตั้งน้อยกว่า 80%แรงรบกวนที่คาดหวังระหว่างปลอกกรวยและเพลาติดตั้งไม่สามารถทำได้ทำให้ง่ายต่อการออกลื่นและปรากฏการณ์อื่น ๆ ไปยังอุบัติเหตุที่แตกสลาย

2. มาตรการปรับปรุงที่เกี่ยวข้อง

(1) ในกระบวนการผลิตรายวันเสริมสร้างการกำกับดูแลกระบวนการออนไลน์ตามข้อกำหนดมาตรฐานต่าง ๆ และลดอุบัติการณ์ของอุบัติเหตุในหน่วยกลิ้งความแม่นยำ

(2) ตรวจสอบการควบคุมขนาดของวัสดุเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดรูปร่างของวัสดุส่วนหัวกลางและหางของโรงสีกลิ้งแต่ละอันจะถูกควบคุมภายในช่วงมาตรฐาน

(3) ตรวจสอบระบบน้ำหล่อเย็นของแต่ละม้วนในระหว่างการปิดแต่ละครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเอฟเฟกต์การระบายความร้อนพื้นผิวของวงแหวนม้วนตรงกับข้อกำหนดมาตรฐาน

(4) ก่อนการติดตั้งให้ตรวจสอบอุณหภูมิของวงแหวนลูกกลิ้งและเพลาติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าความแตกต่างของอุณหภูมิจะถูกควบคุมภายในช่วงที่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตฤดูหนาวการรักษาฉนวนจะดำเนินการบนวงแหวนลูกกลิ้งก่อนที่จะออนไลน์

(5) พัฒนาแรงกดดันในการทำงานที่สมเหตุสมผลสำหรับการติดตั้งวงแหวนลูกกลิ้งโรลลิ่งที่แม่นยำและบำรุงรักษาและบำรุงรักษารถเข็นที่เปลี่ยนลูกกลิ้งอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันการติดตั้งของวงแหวนลูกกลิ้งแต่ละตัวถูกควบคุมภายในช่วงมาตรฐาน

(6) ในระหว่างกระบวนการติดตั้งของวงแหวนลูกกลิ้งพื้นผิวด้านในของวงแหวนลูกกลิ้งพื้นผิวด้านในและด้านนอกของแขนกรวยและพื้นผิวของเพลาติดตั้งจะต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาด

(7) ตรวจสอบแขนกรวยและเพลาติดตั้งเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสัมผัสถึงมากกว่า 80%

3. บทสรุป: โดยการวิเคราะห์สาเหตุของการแตกของวงแหวนลูกกลิ้งและการใช้มาตรการควบคุมที่สอดคล้องกันผลลัพธ์ที่ดีได้เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตจริงช่วยลดอุบัติการณ์ของอุบัติเหตุการแตกของลูกกลิ้งลดการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

โปรไฟล์ผลิตภัณฑ์ของ บริษัท :
LUOYANG GOLDEN EGRET GEOTOOLS CO. , LTD. ก่อตั้งขึ้นในปี 2012 เป็นเจ้าของทั้งหมดโดย บริษัท IISTED XIAMENTUNGSTEN CO. , LTD (XTC). ซึ่งเป็นกระดูกสันหลังที่ได้รับจาก CARBIDEENTERPRISE ของ XTC ที่มีทุนลงทะเบียน 1.05 พันล้านและการลงทุนครั้งแรก ผง, คาร์ไบด์ทั่ง, แหวน carbideroll, carbidesubstrates สำหรับบิต PDC, การเจาะขุดบิตและวัสดุหันหน้าไปทาง
ขึ้นอยู่กับประสบการณ์การผลิตหลายทศวรรษของวัสดุที่หันหน้าไปทาง WC เทคโนโลยีระดับโลกและสายการผลิตที่ทันสมัย ​​modernautomatic, geotools อุทิศให้กับการพัฒนาและการผลิตของวัสดุที่ต้องเผชิญกับความแข็งสูงที่มีคุณภาพสูงความต้านทานการสึกหรอที่ดีที่สุดความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีที่สุดและการแก้ปัญหาการใช้งาน
ผงสเปรย์ความร้อนแบรนด์ XTC ส่วนใหญ่รวมถึง WC-based & CR3C2-based การเคลือบ WC มีความต้านทานการสึกหรอที่ทนทานได้สูงความต้านทานต่อการเสียดสีความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงของพันธะสูงส่วนใหญ่ใช้ในวาล์วน้ำมันและก๊าซเครื่องมือขุดสกรูฉีดและชิ้นส่วนเครื่องจักรการพิมพ์การเคลือบ CR3C2 ใช้ในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนเช่นท่อ Ogas ภายในและปั๊ม
ด้วยระดับสูงของทรงกลมและองค์กรอัลลอยที่ยอดเยี่ยมเม็ดคาร์ไบด์ซีเมนต์ส่วนใหญ่จะใช้ใน Weldingas วัสดุเสริมของผง PTA และแท่ง Weldina แบบท่อเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของชิ้นงาน
Geotools ให้บริการ WC แบบ Mono-CRVSTALLINE WC ที่ใช้ WC แบบ Coarse-Arain-based, การหล่อ WC และผงชนิดอื่น ๆ ด้วยวัสดุที่มีคุณภาพสูงสายการผลิตขั้นสูงที่สุดและเทคโนโลยีระดับคำศัพท์ ptacoating มีความแข็งสูงความต้านทานการสึกหรอที่ทนทานความเร็วการเชื่อมสูงและลักษณะความพรุนต่ำ ส่วนใหญ่ใช้ในการทำเหมือง, การดื่มน้ำมัน, เครื่องจักรการเกษตรและเครื่องจักรกลสำหรับการเชื่อมและการซ่อมแซม
ระยะแข็งของแท่งท่อ geotools คือ tunasten หรือผลิตภัณฑ์ที่มีความต้านทานการสึกหรอสูง แท่งการเชื่อมแบบท่อที่เหมาะสมสำหรับการประสานเปลวไฟและใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับพื้นผิวที่เสริมสร้างความแข็งแรงสำหรับน้ำมันและบิตสว่านเหมืองแร่