ลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์

ลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์มีลักษณะของความต้านทานการสึกหรอที่ดีความแข็งสีแดงอุณหภูมิสูงความต้านทานต่อความร้อนด้วยความร้อนและการนำความร้อนและความแข็งแรงสูงได้ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในแท่งลวดความเร็วสูงบาร์เหล็กเส้นท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อ ฯลฯ วัสดุลูกกลิ้งคาร์ไบด์ส่วนใหญ่ WC- Co, WC- co- cr สองซีรีส์และเนื้อหาของ Co, co-ni- cr อยู่ในช่วง 6wt% ~ 30wt% จากการใช้มุมมองลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีความแข็งแรงของการดัดงอสูงถึง 2200 MPa หรือมากกว่าความเหนียวแรงกระแทกขึ้น (4 ~ 6) × 10^6 J/ M^2, Rockwell Hardness (HRA) ขึ้นอยู่กับ 78 ถึง 90 อย่างกว้างขวางในกระบวนการกลิ้งลวดความเร็วสูงซึ่งสูงกว่าเหล็กหล่อเชคล็อตเดี่ยวหรือม้วนเหล็กความเร็วสูง Tungsten Carbide ทำจากผงทังสเตนคาร์ไบด์และเฟสเครื่องผูก (เช่นการขุดเจาะนิกเกิล ฯลฯ ) จากนั้นกดและเผาโดยไม่คำนึงถึงเงื่อนไขภายใต้การรีดเย็นหรือม้วนร้อนมีความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์ได้ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในโรงสีก่อนการตกแต่งและการตกแต่งลวดลวดความเร็วสูงในปัจจุบัน เกี่ยวกับประสิทธิภาพของลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์ในก้านลวดร้อนแรงวัสดุจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:
1. ความแข็งแรงของการต่อต้านการแตกหักอย่างเพียงพอ
2. การต่อต้านการเสียดสีที่ดี
3. พื้นผิวเรียบ
4. ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมความเมื่อยล้าความร้อนประสิทธิภาพการแตกร้าวด้วยความร้อน
วงแหวนลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์สามารถทำงานในสภาพที่ไม่ดีการหมุนขนาดเล็ก (โดยเฉพาะอย่างยิ่งการหมุนของเหล็กเส้น) นั้นรุนแรงกว่าก้านลวดความเร็วสูงดังนั้นจึงสอดคล้องกับการหมุนโปรไฟล์ลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์แนะนำให้ใช้คาร์ไบด์เฟสสูง

การออกแบบวัสดุลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์
การตกแต่งล่วงหน้าสำหรับยานพาหนะทั้งหมดควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความทนทานความแข็งแรงความแข็งแกร่งความแข็งแกร่งและการนำความร้อนสูงตามมาก่อนที่จะพิจารณาความต้านทานการสึกหรอ เมื่อออกแบบรถลูกกลิ้งแต่ละคันวัสดุที่ทำขึ้นล่วงหน้าควรเลือกเกรดคาร์ไบด์ของ CO, ปริมาณสารยึดเกาะร่วมกันสูง (สูงกว่าหรือเท่ากับ 25Wt%) ซึ่งต้องใช้ขนาดเกรนเฉลี่ย WC หยาบ (5μm ~ 6μm) เพื่อให้ได้ความทนทานต่อการกระแทกที่สูงขึ้นความแข็งแรงและความแข็งที่เหมาะสม สำหรับการจบการเคลื่อนไหวของลูกกลิ้งโดยเฉพาะอย่างยิ่งลูกกลิ้งสองลูกสุดท้ายของการกลิ้งเสร็จสิ้นซึ่งได้รับความเดือดร้อนโหลดมีขนาดเล็กและความเร็วสัมพัทธ์สูงของวัสดุที่จะกด (80 m / นาที ~ 120 m / นาที) ในกรณีนี้ความต้านทานการสึกหรอของลูกกลิ้งเป็นข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดและจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงความเหนียวและความแข็งของการจับคู่ที่สมเหตุสมผล และปัจจัยอื่น ๆ จะต้องมีการควบคุมที่มากขึ้นต่อหน้าม้วนม้วนล่วงหน้าที่แตกต่างกัน

หมวดหมู่ลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์
ตามโครงสร้างของลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์มันสามารถแบ่งออกเป็นลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์ที่เป็นของแข็งและลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์คอมโพสิต ลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์ที่เป็นของแข็งถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการตกแต่งก่อนและการตกแต่งให้ยืนกับจุดก้านลวดความเร็วสูง (รวมถึงการลดชั้นวางของชั้นวางลูกกลิ้งหยิก) คอมโพสิตทังสเตนคาร์ไบด์ลูกกลิ้งทำจากคาร์ไบด์ซีเมนต์และวัสดุอื่น ๆ และสามารถแบ่งออกเป็นแหวนม้วนคอมโพสิตคอมโพสิตทังสเตนคาร์ไบด์และลูกกลิ้งคอมโพสิตทังสเตนคาร์ไบด์ แหวนม้วนคอมโพสิตทังสเตนคาร์ไบด์ติดตั้งอยู่บนเพลาลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งคอมโพสิตทังสเตนทังสเตนที่เป็นของแข็งจะถูกหล่อโดยตรงในแกนม้วนเพื่อสร้างโดยรวมโหลดขนาดใหญ่จะถูกนำไปใช้กับโรงสีกลิ้ง

การควบคุมกระบวนการผลิตลูกกลิ้ง Tungsten Carbide
ลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์ที่ผลิตโดยวิธีการโลหะผงกุญแจสำคัญในการควบคุมกระบวนการคือองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุและส่วนผสมถูกเตรียมการกดการขึ้นรูปการเผาและการประมวลผลลึกและพารามิเตอร์กระบวนการเตรียมอื่น ๆ
1. การเตรียมวัสดุเริ่มต้น (คุณภาพการโฟกัส WC): เนื่องจากวัตถุดิบ WC และการควบคุมคุณภาพของการใช้ระดับคุณภาพที่แตกต่างกันอาจผันผวนทำให้เกิดผลข้างเคียงต่อโครงสร้างจุลภาค
2. การเตรียมส่วนผสม: การเตรียมส่วนผสมเป็นกุญแจสำคัญในกระบวนการผลิตของลูกกลิ้งลูกกลิ้งของโหมดความล้มเหลว - trachoma ส่วนใหญ่สร้างโดยขั้นตอนนี้
3. การกด: การกดลูกกลิ้งเป็นกระบวนการสำคัญของโรงสีลูกกลิ้ง
4. การเผา: การเผาแบบโรลเลอร์คือการกำหนดคุณภาพขั้นสุดท้ายของกระบวนการผลิตลูกกลิ้งการใช้เทคโนโลยีการเผาผลาญความดันต่ำขั้นสูงเทคโนโลยีการเผาสะโพกสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของลูกกลิ้งได้อย่างมาก
5. การประมวลผลลึก: ลูกกลิ้งการประมวลผลลึกมีผลกระทบมากขึ้นต่อคุณภาพและความแม่นยำของพื้นผิวลูกกลิ้ง